Klassifizierung und Eigenschaften von Gewerbe- und Haushaltsmaterialien für Fußmatten

Als grundlegendes Heimprodukt werden die wesentlichen Unterschiede und die Leistung von Fußmatten hauptsächlich durch ihre Materialien bestimmt. Unterschiedliche Rohstoffe und Verarbeitungstechniken verleihen Produkten sehr unterschiedliche physikalische Eigenschaften und Verwendungsszenarien. Im Folgenden finden Sie eine materialwissenschaftliche Klassifizierung von Fußmattensystemen.

1、 Synthetische Fasern

Hauptsächlich aus Erdölderivaten durch chemische Synthese und Spinnprozesse hergestellt.

(1)Nylon-Fußmatte

Hauptmerkmale: Hervorragende Verschleißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit, hohe Faserfestigkeit und gute Alkalibeständigkeit. Starke Antiverschmutzungsfähigkeit, aber langfristige Sonneneinstrahlung kann leicht zu langsamem Ausbleichen führen.

Gängige Verfahren: Zupf- und Nadelstanztechniken werden häufig verwendet, und die Oberfläche kann durch Schneiden oder Schlingen bearbeitet werden, was zu einer dichten Struktur führt.

(2) Fußmatte aus Polyester (Polyesterfaser).

Hauptmerkmale: Hervorragende Verformungsfähigkeit und Farbechtheit, lichtbeständig und nicht leicht zu verblassen. Schlechte Feuchtigkeitsaufnahme, aber leicht zu waschen und schnell zu trocknen, mit einer Verschleißfestigkeit, die nur Nylon übertrifft.

Gängiges Verfahren: Aufgrund seiner stabilen Färbeleistung ist es der Hauptträger für den Digitaldruck und die Präsentation komplexer Muster.

(3)Fußmatte aus Polypropylen (Polypropylen).

Hauptmerkmale: Leichte Textur, extrem hydrophob, nahezu nicht saugfähig. Schimmelfest und beständig gegen chemische Korrosion, aber mit harter Haptik und durchschnittlicher Wärmealterungsbeständigkeit.

Gängiges Verfahren: Wird häufig zur Herstellung von Sandabstreifpads für den Außenbereich verwendet, hauptsächlich mit Flachgewebe- oder Jacquard-Struktur.

2、 Natürliche Materialien und Mischungen

Hergestellt aus natürlichen tierischen und pflanzlichen Fasern, wobei der Schwerpunkt auf Umweltschutz und biologischer Abbaubarkeit liegt.

(1) Fußmatte aus Baumwolle

Hauptmerkmale: Natürliche Zellulosefaser, Feuchtigkeitsaufnahme und Atmungsaktivität, weicher und hautfreundlicher Griff. Die Nassfestigkeit ist höher als die Trockenfestigkeit, sodass Bakterien in feuchten Umgebungen leichter wachsen können.

Gängige Verfahren: meist für gewebte oder gestrickte Produkte, die durch Nachbearbeitung wie Steppen und Scheren weiterverarbeitet werden können.

(2) Fußmatte aus Kokosnuss/Sisal

Hauptmerkmale: Hergestellt aus pflanzlichen Hartfasern, mit starrer Struktur und starker physikalischer Sand- und Staubentfernungsfähigkeit, extrem langlebig und von Natur aus resistent gegen Schimmel. Die Berührung ist rau.

Gängiger Prozess: Die Fasern werden sortiert und mit einem Netzgewebe fixiert, um eine harte, flache Plattenstruktur zu bilden.

3、 Funktionelle Innovation und Verbundwerkstoffe

Erzielen Sie spezifische funktionale Durchbrüche durch materialwissenschaftliche Innovationen oder Verbundtechnologie.

(1) Fußmatte aus ultrafeiner Faser

Hauptmerkmale: Der Faserdurchmesser ist extrem klein (normalerweise <5 Mikrometer), bildet eine große spezifische Oberfläche und verfügt somit über eine extrem starke Wasseraufnahme- und Schadstoffaufnahmekapazität. Weich und zart im Griff.

Gängiges Verfahren: Ultrafeine Garne werden durch spezielles Spinnen aus Polyester- oder Nylonsubstraten hergestellt und zu hochdichtem Samt verarbeitet.

(2) Kieselalgen-Bodenkissen

Hauptmerkmale: Der Hauptbestandteil ist Kieselalgen-Sedimentgestein mit nanoskaligen Mikroporenkanälen im Inneren, einer extrem schnellen Feuchtigkeitsaufnahmerate und der Fähigkeit, Wasser auf natürliche Weise zu verdunsten. Die Textur ist hart und spröde.

Gängiges Verfahren: Die Mischung aus Kieselgurpulver und Bindemittel wird gepresst und geformt, anschließend gesintert und verfestigt. Die Oberfläche ist oft glasiert oder geprägt.

(3) Unterseite aus Gummi/PVC-Verbundmaterial

Hauptmerkmale: Als funktionelle Unterschicht bietet sie einen hohen Reibungskoeffizienten für Rutschfestigkeit und erfüllt gleichzeitig Puffer- und Bodenschutzfunktionen. Gummi ist umweltfreundlicher und PVC ist kostengünstiger.

Gängiges Verfahren: Das Oberflächenmaterial wird durch Flammverbund-, Klebe- oder Heißschmelzverfahren fest mit der Anti-Rutsch-Unterlage verbunden.

Integration umfassender Perspektiven und Herstellerfähigkeiten

Bei der Auswahl des Fußmattenmaterials handelt es sich im Wesentlichen um eine umfassende Betrachtung seiner physikalischen Eigenschaften, Nutzungsszenarien und Wartungskosten. Von hochverschleißfesten Kunstfasern über umweltfreundliche und hautfreundliche Naturmaterialien bis hin zu feuchtigkeitsabsorbierenden und schnell trocknenden Funktionsmaterialien bietet das vielfältige Materialsystem ein komplettes Lösungsspektrum für den Markt. Als professioneller Bodenmattenhersteller deckt RATO umfassend die Produktion sowie Forschung und Entwicklung der verschiedenen oben genannten Materialien ab. Basierend auf unterschiedlichen funktionalen Anforderungen und Designausrichtungen kann RATO komplette Materialanwendungslösungen von Standardprodukten bis hin zu kundenspezifischen Produkten anbieten und so ein hohes Maß an Einheit zwischen Produktleistung und Design während des gesamten Lebenszyklus gewährleisten.